許昌市天源熱能股份有限公司
2×35t/h生物質(zhì)流化床鍋爐
前置旋風除塵器加布袋除塵器招標文件
一、項目概況
1.1項目名稱：2×35t/h生物質(zhì)流化床鍋爐前置旋風除塵器加
布袋除塵器
1.2資金來源：企業(yè)自籌
1.3計劃供貨期：50日歷天（含安裝）
1.4建設(shè)地點：禹州市熱能股份有限公司生物質(zhì)電廠
二、技術(shù)要求
1.1 本技術(shù)規(guī)范適用于“許昌市天源熱能股份有限公司生物質(zhì)能發(fā)電項目二期工程
2x35t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐所配的2臺帶有前置旋風除塵器的布袋除塵器，它包括除塵器的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。
1.2本技術(shù)規(guī)范提出的是最低限度的要求，并未對一切細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范的條文，投標方保證提供符合本技術(shù)規(guī)范和有關(guān)最新工業(yè)標準的產(chǎn)品。
1.3在商務(wù)合同簽訂生效之后，招標方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由雙方共同商定。
1.4本技術(shù)規(guī)范所使用的標準如遇與投標方所執(zhí)行的標準不一致時，以較高標準執(zhí)行。
1.5如招標方有除本技術(shù)規(guī)范以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，經(jīng)招標方、投標方雙方討論、確認后，作為本技術(shù)規(guī)范的補充，與本技術(shù)規(guī)范具有等同的法律效力。
1.6如招標方有除本技術(shù)規(guī)范以外的其他要求，應(yīng)以書面形式提出，經(jīng)招標方、投標方雙方討論、確認后，作為本技術(shù)規(guī)范的補充，與本技術(shù)規(guī)范具有等同的法律效力。
1.7投標方對布袋除塵器成套系統(tǒng)設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負有全責，即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。分包(或采購)的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得招標方的認可。
2 運行環(huán)境條件
2.2氣象及地質(zhì)資料：
年平均氣溫：13.6℃ 極端最高氣溫：42.2℃
極端最低氣溫：-13.4℃ 年平均氣壓：101.07kPa
最高大氣壓：104.14kPa 最低大氣壓：98.61kPa
平均年降水量：626.4mm 平均風速：2.6m/s
最大風速：25.3m/s 最大凍土厚度：27cm
地震烈度：7度
2.2 工作條件
安裝地點：爐后，室外
3 設(shè)計條件
配套前置旋風除塵器的布袋除塵器裝設(shè)在鍋爐尾部，用于去除鍋爐煙氣中所含的大部分灰塵。鍋爐采用半露天布置，除塵器及飛灰輸送存儲系統(tǒng)采用露天布置，位于鍋爐后部。
3.1設(shè)備規(guī)范：
鍋爐技術(shù)參數(shù)
鍋爐型式：生物質(zhì)循環(huán)流化床
額定蒸發(fā)量：35t/h
過熱蒸汽壓力：5.29 Mpa
過熱蒸汽溫度：485℃
3.1.1 設(shè)備名稱：帶前置旋風除塵器的布袋除塵器
3.1.2 型式
型號：
數(shù)量：2臺
用途：2x35t/h秸稈鍋爐排煙除塵；
3.1.3除塵器參數(shù)及容量（單臺）
序號 項 目 單 位 數(shù) 量 備 注
1 煙氣流量 m3/h 110000 已修正溫壓
2 允許煙溫 ℃ 127-160 短期180
3 設(shè)備阻力 Pa <1500 含旋風除塵器阻力
4 保證除塵效率 % ≥99.98 含旋風除塵器
5 進口含塵濃度 g/Nm3 25
6 出口含塵濃度 mg/Nm3 <5
7 進口煙氣溫度 ℃ 140 不作為濾袋選材依據(jù)
8 除塵器漏風率 % ＜1.5%
9 殼體設(shè)計壓力 Pa -10000 瞬態(tài)以引風機最大壓頭為準
3.2鍋爐燃料種類和灰成分
燃料結(jié)構(gòu)：本項目鍋爐設(shè)計燃料為生物質(zhì)燃料
3.2.1燃料種類
名 稱 單 位 生物質(zhì)燃料
收到基碳Car % 27.95
收到基氫Har % 3
收到基氧Oar % 20.72
收到基氮Nar % 1
收到基硫Sar % 0.08
收到基灰Aar % 3.95
收到基水分Mar % 43.3
干燥無灰基揮發(fā)份Var % 60
收到基低位熱值Qnet.ar Kcal/kg 2187
4 技術(shù)要求
本鍋爐擬采用簡單的前置旋風除塵和布袋除塵器相結(jié)合的除塵方式，以減小由于燃料灰分的增加引起出力不足及磨損難題。
在設(shè)計條件下，要求旋風除塵器及其進出口煙道的壓力損失為~400 Pa，布袋除塵器及其進出口煙道的煙氣側(cè)壓力損失為~1100 Pa。如果在設(shè)計條件下，布袋除塵器及其進出口煙道的壓力損失超過 Pa，則必須更換布袋（根據(jù)使用說明決定）。
在設(shè)計條件下，布袋除塵器和旋風除塵器及其進出口煙道的總壓力損失為 1500 Pa。
4.1 除塵器性能指標要求（對所達到的性能指標做必要的技術(shù)說明）：
4.1.1 除塵器出口排放濃度：<5mg/Nm3。
4.1.2 除塵器應(yīng)采用定阻力清灰程序自動控制，除塵器運行阻力（包括旋風除塵阻力）不得超過1500Pa，壽命期內(nèi)濾袋破損率不大于0.5%。并對具有的其他清灰方式、緊急清灰方式進行說明。
4.1.3 布袋除塵器漏風率：<1.5%。
4.1.4 除塵器過濾風速：
4.1.5 濾袋材質(zhì)與壽命：濾袋采用 濾布，濾料為 ，應(yīng)保證濾袋壽命均能達到4年運行小時。
濾袋及袋籠技術(shù)參數(shù)表
序號 項 目 單位 參數(shù)
（一）.濾料
1 單位面積質(zhì)量 g/m2
2 厚度 mm
3 斷裂強度 經(jīng)向 N
緯向 N
4 斷裂伸長率 經(jīng)向 %
緯向 %
5 孔隙率 %
6 透氣度 m3/m2·min
7 潔凈濾料阻力系數(shù)
8 動態(tài)濾塵阻力 Pa
9 極限氧指數(shù) %
10 熔點 ℃
（二）.濾袋
1 使用壽命 年 ≥2
2 過濾方式
3 清灰方式 在線清灰
（三）.袋籠
1 規(guī)格
2 材質(zhì)
3 表面處理工藝
4 袋籠焊接工藝
5 使用壽命 年 ≥4
6 袋籠拼接方式
7 袋籠分節(jié)數(shù) 節(jié)
（四）、密封裝置
1 密封形式
4.1.6 除塵器設(shè)計應(yīng)充分考慮鍋爐在燃用不同燃料時，以及袋式除塵器進口灰塵濃度、粒度及煙氣量等變化的情況下，保證除塵器濾袋壽命、出口排塵濃度、系統(tǒng)阻力不超過設(shè)計值。
4.1.7布袋除塵器為袋室組合結(jié)構(gòu)，每袋室進、出口設(shè)有截止閥，截止閥本體的泄漏率＜1%。鍋爐運行中除塵器能夠單室在線檢修。
4.1.8布袋除塵器過濾面積設(shè)計要確保布袋除塵器在正常運行時過濾風速限制在0.9～1.0m/min之間；在線檢修期間，除塵器的過濾風速必須≤1.0m/min，避免因檢修時風速、阻力過高，影響鍋爐、引風機的運行及縮短濾袋使用壽命。
4.1.9除塵器所有的傳動部件應(yīng)充分考慮到結(jié)構(gòu)的熱膨脹、煙氣中的灰塵以及酸腐蝕，并采用完善的技術(shù)措施，實現(xiàn)影響鍋爐運行的故障率為零。
4.2.1灰斗與放灰裝置的設(shè)計要求：
前置旋風除塵和布袋除塵器的灰斗滿足除塵設(shè)計需要，放灰裝置滿足連續(xù)放灰需要，并設(shè)置緊急放灰管。
4.2.2 布袋除塵器本體設(shè)備要求
4.2.2.1布袋除塵器采用分室結(jié)構(gòu)，可以在運行時實現(xiàn)不停爐分室檢修，即可以進行更換布袋操作。
4.2.2.2除塵器箱體成型后光滑平整，沒有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固。
4.2.2.3壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，現(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。
4.2.2.4布袋安裝后必須嚴密、牢固不掉袋、拆裝方便。
4.2.2.5 在濾袋安裝前清灰系統(tǒng)主要部件需進行預(yù)組裝試驗。
4.2.2.6除塵器袋籠采用直徑155mm（匹配165花板孔），冷拔絲低碳鋼流水線制作；焊接點牢固，無脫焊、虛焊和漏焊等現(xiàn)象；懸掛垂直無扭轉(zhuǎn)；平滑光潔，不存在焊疤、凹凸不平和毛刺；豎筋數(shù)量不低于20，酸洗磷化處理，表面須有機硅噴涂，以保證袋籠耐腐蝕性能。濾袋加工后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊?？紤]到生物質(zhì)爐帶有火星的特殊性，濾袋宜有防火、阻燃的效果。
4.2.2.7除塵器濾袋拆裝方便，密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理裁剪，盡量減少拼縫。
4.2.2.8濾袋為圓式外濾式，濾布采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化（不受含氧量的限制），耐高溫190℃以上的材料，有效使用壽命≥30000小時。
4.2.2.9濾料材質(zhì)為應(yīng)滿足超低排放標準，提供兩家以上廠家備選（建議選用三維絲、必達福、安徽元琛），濾料使用完畢后，應(yīng)由投標方免費回收。
4.2.2.10布袋采用低壓脈沖清灰，清灰壓力在0.2～0.3Mpa；清灰閥門保證使用壽命五年（300萬次）。
4.2.2.11花板厚度≥δ6，采用冷加工，符合有關(guān)技術(shù)要求，花板和袋籠連接處光滑不劃傷濾袋；花板的安裝符合有關(guān)技術(shù)標準，安裝后整體平面度≤5mm。
4.2.2.12氣包采用大口徑無縫鋼管進行加工，加工須符合壓力容器加工要求，并提供壓力容器設(shè)計資質(zhì)；每個氣包都必須合理設(shè)置自動閥門。
4.2.2.13設(shè)有旁路煙道，旁路煙道上設(shè)有雙層安全可靠的提升閥，以便靈活開啟/關(guān)閉旁路煙道，并防止正常運行時煙氣通過旁路煙道泄漏而影響排放濃度。
4.2.2.14每臺除塵器的進口、電除塵區(qū)與布袋區(qū)之間配備氣流均布裝置，以便煙氣均勻地流過布袋。
4.2.2.15進、出口煙箱上分別設(shè)有雙層、快開的聯(lián)鎖門，以便煙箱內(nèi)部的檢修和維護。
4.2.2.16殼體密封、防雨、殼體設(shè)計盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。殼體的設(shè)計采用剛性框架結(jié)構(gòu)，沒有內(nèi)部支撐，以避免支撐件積灰和保證煙氣順利流進口動。
4.2.2.17在除塵器頂部、凈氣室設(shè)有檢修孔，以便對電極懸吊系統(tǒng)、濾袋等內(nèi)部件進行檢修。供方提供快開、雙層鉸接的人孔門，每個門都采用隔熱的雙層設(shè)計并帶有一個鉸接的、堅固的外層門。
4.2.2.18每臺除塵器均采用DCS自動控制并保留就地控制柜，當自動控制發(fā)生事故時可手動控制。
4.2.2.19花板直徑與袋籠直徑宜為10-12個差值，濾袋直徑與袋籠直徑宜為5mm差值。
4.3性能試驗
在下述工況條件下，考核布袋除塵器及飛灰輸送存儲系統(tǒng)
?燃用設(shè)計燃料
?設(shè)計工況和額定工況排煙溫度
?正常運行工況
4.3.1布袋除塵器的漏風率不高于1.5%。
漏風率L值按下式計算
L(%)=(E"- E')/ E'×100%
式中：E'—除塵器進口煙氣量kg/s
E"—除塵器出口煙氣量kg/s
4.3.2 旋風除塵器除塵效率不小于50％。
4.3.3 布袋除塵器除塵效率不小于99.96％，出口粉塵排放量小于5mg/Nm3，煙氣黑度小于1級。
4.3.4 設(shè)備強迫停用率＜2%
設(shè)備強迫停用率=設(shè)備質(zhì)量引起的強迫停機小時數(shù)/（運行小時數(shù)+設(shè)備質(zhì)量引起的強迫停機小時數(shù)）×100%
4.3.5 除塵器煙氣壓降實際值與保證值的偏差不大于10%。
4.3.7 乙方不能以采用煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件。
4.3.8 除塵器出口煙塵排放濃度＜5mg/Nm3，乙方不能以袋式除塵器煙塵、粒度等的變化作為袋式除塵器出口煙塵濃度超過5mg/m3的理由。
4.4設(shè)計制造技術(shù)標準
4.4.1 設(shè)備的設(shè)計、制造必須遵循國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準、規(guī)范及行業(yè)標準、規(guī)定，滿足最新版的中國國家標準和相關(guān)行業(yè)標準規(guī)范。
4.4.2 設(shè)備的設(shè)計、制造還必須滿足中國安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程（規(guī)定）。
4.4.3 在上述標準、規(guī)程（規(guī)定）發(fā)生矛盾的情況下，以高標準為準。
4.4.4 現(xiàn)場驗收試驗，凡未另行規(guī)定的，均按照上述標準、規(guī)范進行。
4.4.5 除上述標準外，投標方設(shè)計制造的設(shè)備還滿足（但不限于）以下所列規(guī)程的有關(guān)規(guī)定：
機械行業(yè)標準《脈沖吹噴類袋式除塵器》JB/T8532-2008
國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88
布袋收塵器國家、部標準：
GB4053.4-2009
GB12625-2007
GB/T13384-2008
在滿足上述袋式除塵器的國家、部標準外，還要求滿足與小火電相關(guān)的電力行業(yè)標準。
4.4.6 由投標方提供設(shè)計制造的規(guī)范、規(guī)程和標準等清單。在采用上述所列標準有矛盾時，投標方將提供這些矛盾之處的詳細對比說明給招標方，由招標方?jīng)Q定或執(zhí)行較高標準。
投標方設(shè)計執(zhí)行的技術(shù)標準
?包裝儲運圖示標志 GB/T 191
?袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法 GB/T 6719
?袋式除塵器技術(shù)要求 GB/T 12138
?袋式除塵器用時序式脈沖噴吹控制儀：技術(shù)條件 JB/T 5915
?袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB/T 5916
?袋式除塵器用濾袋框架JB/T 5917
?袋式除塵器: 安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范 JB/T 8471
?脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T 8532
?回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器 JB/T 8533
?內(nèi)濾分室反吹類袋式除塵器 JB/T 8534
?袋式除塵器安全要求：脈沖噴吹類吹袋式除塵器用分氣箱 JB/T 10191
?袋式除塵器用壓差式清灰控制儀 JB/T 10340
?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017
?固定式鋼梯及平臺安全要求 第1部分：鋼直梯 GB4053.1
?固定式鋼梯及平臺安全要求 第2部分：鋼斜梯 GB4053.2
?固定式工業(yè)防護欄桿及鋼平臺 GB4053.3
?工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范 GB/T50087
?工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范 GBJ122
?工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 GB 12348
?優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GB699
?碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB700
?環(huán)境空氣質(zhì)量標準 GB3095
?鍋爐煙塵測試方法 GB/T 5468
?火電廠大氣污染物排放標準 GB13223
?低壓配電設(shè)計規(guī)范 GB 50054
?電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169
?火力發(fā)電廠絕熱材料 DL/T 776
?火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程 DL/T 5072
4.5控制部分
4.5.1 露天布置的電氣設(shè)備防護等級為IP65，室內(nèi)布置的設(shè)備防護等級為IP54。
4.5.2投標方所供所有電動閥門及附件均操作靈活，開啟和關(guān)閉穩(wěn)定。電動執(zhí)行機構(gòu)動力電源為380VAC，控制電源為220VAC，并配供引進型一體化執(zhí)行機構(gòu)。所有電動門都設(shè)置過力矩閉鎖開關(guān)和終端開關(guān)，在開、關(guān)方向各有2對獨立的兩常開、兩常閉接點，其接點容量為220VAC，3A或220VDC，1A，力矩閉鎖開關(guān)和終端開關(guān)各接點引出線單獨引出至電動頭端子排。電動調(diào)節(jié)閥能夠接受4～20mADC控制信號，并能提供4～20mADC閥位反饋信號。執(zhí)行器應(yīng)能通過手輪，對執(zhí)行機構(gòu)實行就地手動操作。應(yīng)在執(zhí)行機構(gòu)上安裝就地位置指示儀，相應(yīng)地面可清楚地觀察到。
4.5.3 招標方提供的控制電源為交流220V10%，50 HZ2.5Hz。
4.5.4 投標方供貨范圍內(nèi)的被控設(shè)備可控性、檢測儀表和控制設(shè)備的性能應(yīng)滿足全廠自動化投入率100％的要求。
4.5.5投標方應(yīng)提供一套完整的就地控制系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)的所有儀表、就地控制柜、就地接線盒及控制柜、接線盒至就地一次元件的連接導(dǎo)線、安裝輔材等均由投標方供貨，買賣雙方的接口在由投標方提供的控制柜、接線盒端子排上。
4.5.6除塵就地控制系統(tǒng)具有就地控制功能，同時具有就地及遠方操作切換功能，遠方控制在DCS實現(xiàn)，就地控制柜由投標方負責設(shè)計供貨，并留有與DCS的控制接口，接口在由投標方提供的控制柜端子排上。投標方提供供貨范圍內(nèi)系統(tǒng)設(shè)備的控制策略（P&ID圖、邏輯框圖、調(diào)節(jié)框圖、I/O清單等）
4.5.7 變送器、開關(guān)量儀表采用可靠先進的產(chǎn)品。熱電偶、熱電阻選用電站專用產(chǎn)品。外購儀表在投標文件中標注外購廠家。
4.6投標方應(yīng)提供除塵器灰斗加熱設(shè)計并供貨。
4.7本工程技術(shù)方案說明（具體由供方?jīng)Q定，此方案僅作參考）
4.8 除塵器頂部采用全封閉保溫防雨棚。
4.7.1工藝流程
帶前置旋風除塵器的布袋除塵器其工藝流程簡要說明如下：
?高溫含塵煙氣經(jīng)煙箱均勻混合后分別切向進入旋風除塵器，每臺旋風除塵器的處理煙氣量為110000m3/h，除塵效率最高可達80％；旋風除塵器的作用是除去部分粉塵，減少對濾袋的磨損；避免火星進入布袋除塵器而燒毀濾袋；
?旋風除塵整體內(nèi)壁需要采用焊接式耐磨陶瓷片進行耐磨處理，確保旋風除塵器2年使用壽命，在運行過程中耐磨陶瓷片不脫落。
?煙氣通過旋風除塵器后經(jīng)聯(lián)通煙箱將煙氣混合分別進入布袋除塵器的通道內(nèi)，其中從旋風除塵器至布袋除塵器間的豎直煙道上設(shè)有預(yù)涂灰裝置；
?布袋除塵器進口喇叭口、凈氣室內(nèi)設(shè)有氣流分布裝置，在濾袋到灰斗的空間有一定，以達到氣流組織合理的目的；
?在進口煙箱上設(shè)有溫度、含氧量監(jiān)測裝置，通過控制系統(tǒng)可實現(xiàn)對運行參數(shù)的監(jiān)測，并在緊急情況下報警或開啟旁路煙道；旁路系統(tǒng)采用外置盤路，必須做到零泄漏，采用雙閥控制，并增加平衡閥防止泄漏。
?在除塵器本體上安設(shè)壓力測試裝置，以監(jiān)視除塵器運行的阻力，并作為定阻清灰的依據(jù)，當壓力超過設(shè)定值時，根據(jù)阻力上升速度自動選擇清灰速度和模式；
4.7.2主要部件和設(shè)備設(shè)計、選型說明
?氣流組織
2袋式除塵器的氣流分布裝置和措施通常包括：進出風方式與進出口位置；分室情況;濾袋的合理布置；進口喇叭口內(nèi)的氣流分布板、導(dǎo)流板；靜壓室的設(shè)置；凈氣室內(nèi)設(shè)置阻流裝置等。
2在袋式除塵器的系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)設(shè)計中，濾袋的袋間距是個很重要的設(shè)計參數(shù)，袋間距離過小不僅會使流經(jīng)濾袋的煙氣流速（袋間速度）過高，造成對濾袋的過度沖刷，而且還會使濾袋在清灰時相互碰擦而損壞濾袋。
2氣流分布裝置設(shè)計
2能夠保證氣流組織合理，使除塵器穩(wěn)定、高效、低阻、長壽命地運行。
?脈沖清灰系統(tǒng)
脈沖清灰裝置包括氣源供應(yīng)系統(tǒng)、噴吹管、脈沖閥、氣包及減壓閥等。
2氣包和儲氣罐
?采用圓形氣包，圓形比方形氣包在同樣耐壓要求下所需壁厚小，用材少，用標準無縫鋼管制造。
?氣包應(yīng)有足夠大的容量，滿足噴吹氣量的需求。在進行脈沖噴吹后，氣包內(nèi)壓力不低于原設(shè)計壓力的70%。
?儲氣罐靠近氣包并有足夠容積，防止壓縮空氣在輸送過程中經(jīng)過細長管道而損耗壓力。每臺除塵器設(shè)儲氣罐3m3一個，位置在每個除塵單元下方。
?脈沖閥安裝在氣包的上部，為的是安裝、維護方便，運行可靠。
?每個氣包底部帶有油水排污閥，周期性地把容器內(nèi)的雜質(zhì)向外排出。
2噴吹管
?噴吹管口徑及長度根據(jù)每根需噴吹濾袋數(shù)量、濾袋直徑及其間距確定。
?噴吹管上開孔，噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
?將噴吹管的安裝形式設(shè)計為插接式，使得拆裝快捷、準確,降低安裝、檢修工作量和時間。
2脈沖閥
選用滿足規(guī)范和設(shè)備運行要求的脈沖閥。
2減壓閥
選用優(yōu)質(zhì)耐用空氣減壓閥（投標方采購需得到招標方認可），每個供氣支路上一個。
2清灰參數(shù)設(shè)定
電脈沖寬度：100～150ms
氣包內(nèi)壓力：初定0.25~0.3MPa,根據(jù)工況變化可調(diào)到0.4～0.6 MPa。
清灰控制方式：手動清灰＋定阻自動清灰模式＋PID自動清灰模式
吹清灰裝置（脈沖閥）：電磁脈沖閥采用進口產(chǎn)品（高原、韓日、威頓），膜片式脈沖閥，防護等級不低于IP65；制造廠商需提供不少于五年的質(zhì)保，破損率需小于1%，并出具相應(yīng)的原產(chǎn)地質(zhì)保證書、海關(guān)報關(guān)文件、同等規(guī)模電袋除塵器的長期運行業(yè)績及業(yè)主運行優(yōu)良證明，脈沖閥的噴吹次數(shù)需大于300萬次以上。
?濾料
2濾料選擇原則
袋式除塵器的核心部分是濾袋，濾料的性能直接影響到濾袋的壽命，也影響到布袋除塵器能否高效、安全、長期地工作。顯而易見，濾袋壽命的長短決定著袋式除塵器的維護工作量和正常的維護費用?；痣姀S煙氣除塵的濾袋應(yīng)具備以下特點：
? 濾袋應(yīng)具備耐高溫、耐折、耐氧化、耐酸腐蝕等性能。
? 要求濾袋具有較好的耐磨性。
? 要求濾袋具有耐酸性。鍋爐煙氣中含有S、N等元素，在高溫、高濕條件下，對濾袋會產(chǎn)生酸腐蝕，如果濾料的耐酸性不好，濾袋會發(fā)生脆化，嚴重影響使用壽命。
? 在保證除塵效率的情況下，要求濾袋有較好的透氣性，濾袋的透氣率與濾袋的阻力損失有直接的關(guān)系。
? 對濾布耐吸濕性的要求：這是因為煙氣中總是含有一定量的水蒸汽，若濾布的吸濕率高，就會造成粉塵粘結(jié)在濾袋上，造成濾袋的堵塞現(xiàn)象。所以要特別預(yù)防省煤器的爆管發(fā)生。
? 對濾袋的耐高溫要求很重要。燃煤鍋爐的煙氣溫度通常在140～160℃之間，但也有短時間的超溫，濾袋的選擇和系統(tǒng)的設(shè)計必須考慮這種超溫情況的發(fā)生。當然為了延長濾袋的壽命，運行中也要防止超高溫的產(chǎn)生，要特別注意空氣預(yù)熱器的卡澀。
2濾袋的保護
?.煙常溫度、含氧量監(jiān)測
在進口煙道處分別設(shè)置煙溫、氧含量及含塵濃度測試裝置,對煙氣溫度及氧含量進行有效監(jiān)測,以便在煙溫及氧含量超限時,對濾袋進行有效的保護。
煙氣異常超溫對濾袋的損傷最為嚴重。為了控制進入袋式除塵器的煙氣溫度，保證濾袋的使用壽命，在除塵器進口煙道上裝設(shè)有煙氣測溫和報警裝置。當煙氣溫度超過165℃或低于120℃報警，當煙氣溫度升至175℃時再報警，當煙氣溫度升至200℃時MFT。
?袋式除塵器的預(yù)涂灰
不完全燃燒的助燃油是造成袋式除塵器濾袋堵塞的一個重要原因，因此在鍋爐啟動燃油時，必須對濾袋預(yù)涂灰，在除塵器進口的煙道設(shè)預(yù)涂灰的加料口。
?袋籠
袋籠的要求較嚴格。袋籠的豎筋數(shù)量根據(jù)濾袋的直徑、材質(zhì)確定，豎筋間距過大會增加濾袋的受力和磨損；袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持一定的間距，間距過大會增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。
?灰斗
灰斗壁與水平面的夾角(卸灰角)大于60°，相鄰壁交角的內(nèi)側(cè)，做成圓弧形，圓角半徑為200mm，以保證灰塵自由流動?；叶返馁A存量可完全滿足鍋爐8小時滿負荷運行。
為防止灰在灰在灰在灰斗中吸濕而影響流動性，灰斗設(shè)保溫及電加熱裝置。
每只灰斗設(shè)一個400mm×400mm排灰口。
4.7.3除塵器技術(shù)參數(shù)表
序號 項 目 單位 數(shù)據(jù)
1 除塵器型號
2 每臺爐配的除塵器數(shù)量 臺 1臺
3 處理煙氣量 m3/h 110000
4 除塵器出口濃度保證值 mg/Nm3 <5
5 濾袋
（1） 材質(zhì)
（2） 規(guī)格 mm
（3） 數(shù)量 條
（4） 過濾面積 m2
（5） 克重 g/m2
（6） 透氣度 m3/m2·min
（7） 斷裂強力 經(jīng)向 N
緯向 N
（8） 濾袋允許連續(xù)使用溫度 ℃ 127～160℃
（9） 濾袋允許最高使用溫度及年允許時間 ℃ 180℃，年使用在100小時之內(nèi)
（10） 濾袋縫制工藝
（11） 濾袋壽命與相關(guān)影響因素的關(guān)系曲線
6 除塵器本體阻力（包括旋風和布袋除塵器） Pa <1500
7 袋式除塵器本體漏風率 % <1.5%
8 氣布比 m3/m2.min
9 殼體設(shè)計壓力 Pa
10 清灰控制方式
11 控制系統(tǒng)的配置
12 每臺除塵器的灰斗數(shù)量 個
13 每個灰斗的儲灰容量
14 灰斗允許承受附加荷載值
15 各灰斗收塵比 布袋除塵器各灰斗的收塵量和粒度分布基本一致
16 每臺除塵器及有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備詳細的用電負荷表
17 本體設(shè)備重量（包括平臺爬梯） t
18 安裝時最大吊裝件重量。 t
19 檢修時最大吊裝件重量 t
20 尺寸要求（最大外形尺寸） 長x寬 布袋除塵器長寬不得大于13mx7.5m(最終尺寸需由設(shè)計院確認)
21 落灰口高度要求 暫定3.5m（以滿足實際需要為準）
二、供貨范圍
2.1 范圍綜述
帶有前置旋風除塵器的袋式除塵器及輔助系統(tǒng)、設(shè)備包括：進、出口煙道、配對法蘭、灰斗法蘭之間的除塵器本體(含外裝飾、金屬連接件)、旁路系統(tǒng)、旁路閥門及進出口截止閥、所有零米以上鋼梁柱、平臺扶梯、基礎(chǔ)螺栓連接臺板及埋件、保護裝置、加熱裝置、清灰系統(tǒng)及預(yù)除灰系統(tǒng)以及放灰裝置等，所有放灰裝置不采用氣動門，均采用電動門。其他屬于袋式除塵器供貨范圍內(nèi)部件及設(shè)備，即使本規(guī)范未列出，投標方也應(yīng)在供貨清單內(nèi)詳細列出。前置旋風除塵器和袋式除塵器的保溫及外護均由投標方負責設(shè)計、供貨、施工。
投標方在技術(shù)規(guī)范中應(yīng)詳細列表供貨清單。
2.2 電氣及熱工設(shè)備
2.2.1與本項目配套的電氣設(shè)備，包括布袋除塵器系統(tǒng)內(nèi)部全部電機、變壓器、PC段、開關(guān)、保護、電纜、儀表等。380KV電纜及布袋除塵器系統(tǒng)與外部系統(tǒng)連接的動力、控制電纜不在投標方供貨范圍內(nèi)。
2.2.2 熱工及其控制設(shè)備。
投標方應(yīng)提供一套完整的就地控制系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)的所有儀表、就地控制柜、就地接線盒及控制柜、接線盒至就地一次元件的連接導(dǎo)線、安裝輔材等均由投標方供貨，買賣雙方的接口在由投標方提供的控制柜、接線盒端子排上。并在投標文件中列出清單。
2.2.3 除塵系統(tǒng)的全部照明及檢修電源。
2.3接口要求
投標方設(shè)計的除塵器出入口應(yīng)盡量能夠承受自身荷載,并能夠承受部分外加荷載,進口部分的荷載自身提供支撐，布袋除塵器出口部分的荷載可部分加載于出口煙道上，由設(shè)計院給予考慮，投標方應(yīng)將出入口允許力及力矩提供給設(shè)計院，并將出口荷載提供給設(shè)計院。設(shè)計院設(shè)計范圍內(nèi)的煙道支架可承擔出口處部分荷載,由設(shè)計院將支架定位及允許荷載提給廠家,廠家負責供貨范圍內(nèi)的出口煙道及必要支架的設(shè)計及埋件提資。
三、技術(shù)資料及交付進度
3.1技術(shù)資料交付
投標方承諾按照業(yè)主要求和工程進度交付以下技術(shù)資料：
3.1.1. 提供袋式除塵器本體有關(guān)結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)、原理等全套圖紙和技術(shù)資料。
3.1.2.提供清灰系統(tǒng)的性能參數(shù)，各設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、型號、說明書。
3.1.3.提供電氣及控制系統(tǒng)需要的技術(shù)資料。技術(shù)資料至少包括控制設(shè)備的使用說明書、機柜布置圖、柜內(nèi)接線圖、控制原理圖、控制邏輯圖、設(shè)備安裝圖、保護回路圖、控制軟件、設(shè)備清冊、電纜清冊、相關(guān)設(shè)備說明書等。
3.1.4.提供每臺除塵器需要的電負荷總量及電壓等級。
3. 1.5.提供每臺除塵器及有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備詳細的用電負荷表。
3. 1.6.提供除塵器控制設(shè)備接地方式和接地要求。
3. 1.7.提供運行和維護手冊（規(guī)程）。
3. 1.8.提供所有輔助系統(tǒng)及設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料。
3. 1.9.投標方應(yīng)提供圖紙資料的交付
3.2 技術(shù)參數(shù)簡表（不限于但必須包括以下內(nèi)容）。投標方應(yīng)在技術(shù)規(guī)范中按下述內(nèi)容填寫技術(shù)參數(shù)、特點，提供有關(guān)的技術(shù)資料，并提供電子版文件。
3.2.1 除塵器型號。
3.2.2 處理煙氣量。
3.2.3 除塵器出口排放濃度及保證值。
3.2.4 除塵器所用濾料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量（過濾面積）及設(shè)計壽命 。
3.2.5 除塵器所用濾料的性能參數(shù)。
3.2.6 提供濾袋壽命與相關(guān)影響因素的關(guān)系曲線。
3.2.7 除塵器本體阻力及預(yù)熱器出口至引風機入口的阻力。
3.2.8 除塵器本體漏風率。
3.2.9 每臺鍋爐配置的除塵器單臺數(shù)目。
3.2.10 除塵器的氣布比。
3.2.11 氣流模擬試驗報告。
3.2.12 殼體設(shè)計壓力： 正壓 （kPa） 負壓 （kPa）。
3.2.13 除塵器進、出口接口尺寸。
3.2.14 清灰控制方式。
3.2.15 控制系統(tǒng)的配置。
3.2.16 每臺除塵器的灰斗數(shù)量。
3.2.17 灰斗的儲存容量
3.2.18 灰斗允許承受附加荷載值。
3.2.19 每臺除塵器及有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備詳細的用電負荷表。
3.2.20 本體設(shè)備的重量。
3.2.21 安裝時最大吊裝件重量。
3.2.22 檢修時最大吊裝件重量。
3.2.23 其他。
3.2.24投標方應(yīng)提供圖紙資料的交付，投標方提供的隨機技術(shù)資料為每臺/套設(shè)備12套,電子版2套。
3.2.25在技術(shù)規(guī)范簽字后7日內(nèi)投標方最終按技術(shù)規(guī)范要求向設(shè)計院提供3份供設(shè)計用的資料，同時向電廠提供3份。技術(shù)資料和圖紙的語種為中、英文。并在圖紙上注明提供范圍的分界線，同時提供電子版文件1份（電子文件的圖紙為AutoCAD 2004格式，文本文件為WORD 2003格式）。所有資料上標明“許昌市天源熱能股份有限公司生物質(zhì)能發(fā)電項目二期工程
”與“正式資料”字樣。最終技術(shù)資料提交后不得任意修改，設(shè)備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由投標方負責賠償。
3.2.26最終圖紙應(yīng)注明招標方、投標方的訂貨合同號并有明顯最終版標記。最終資料提交后不得任意修改，設(shè)備到貨后與所提資料不符所造成的一切返工和損失由投標方負責賠償。
3.2.27在后一版圖紙上所有與前一版圖紙不同之處應(yīng)作出明顯的標記。
3.2.28提供備件清單。
3.2.29提供專用工具清單。
3.2.30提供裝運方式和現(xiàn)場存放保管要求
3.2.31安裝過程中及時提供施工方案，施工計劃，質(zhì)量驗收資料等安裝資料
3.2.32 調(diào)試過程需提供調(diào)試方案、資料配合整體試運。
四、交貨進度
合同生效后30天交貨
五、檢驗、試驗、監(jiān)造見證與認證
5.1質(zhì)量控制計劃
質(zhì)量控制計劃
設(shè)備名稱： 布袋收塵器
施工過程中的
操作步驟 檢查內(nèi)容
工序號 操作名稱 控制類型 參與者 日期 報告編號 備注
1 原材料進廠檢驗
2 外購件
3 下料放樣
4 拼裝
5 焊接
6 組裝
7 油漆
8 出廠檢驗
9 安裝檢驗
5.2除塵器性能保證指標
投標方承諾所供的帶前置旋風除塵器的布袋除塵器達到或優(yōu)于以下指標：
除塵器出口排放濃度：小于5mg/Nm3，煙氣黑度小于1。
布袋除塵器漏風率：≤1.5％。
設(shè)備阻力：≤1500Pa（其中旋風除塵器~400Pa，布袋除塵器~1100Pa。），且除塵器煙氣壓降實際值與保證值的偏差不大于10%。
旋風除塵器效率：>50%（本次投標的布袋除塵器最高可達80％）。
濾袋壽命：≥4年壽命期內(nèi)濾袋破損率不大于0.5%。
5.3 質(zhì)量保證
5.3.1投標方采取措施確保設(shè)備質(zhì)量，產(chǎn)品交貨前，對除塵器各部件進行必要的檢查與試驗，以保證整個設(shè)計和制造符合有關(guān)規(guī)程要求。
5.3.2 必須進行檢查和試驗的項目，證明下列各項：
?所供設(shè)備符合有關(guān)技術(shù)條件和安全規(guī)范；
?安全裝置和保護裝置動作正確；
?達到招標方要求的規(guī)定值；
?滿足招標方要求的其它特殊條件。
5.3.3 投標方有責任將檢查和試驗資料完整并及時地提交給招標方；對重要的檢查和試驗項目，列出清單由招標方認可后，邀請招標方派代表參加。并在試驗前20天通知招標方代表。
5.3.4 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標準不符或不滿足招標方有關(guān)要求，招標方有權(quán)拒絕驗收，投標方負責修理、更換或賠償。
5.3.5 投標方負責對按“技術(shù)規(guī)范”本章所提供的服務(wù)、工藝、流程、產(chǎn)品和材料實行質(zhì)量控制。
5.3.6 投標方用質(zhì)量管理計劃檢查各項目和服務(wù)（包括分包商的項目和服務(wù)）符合合同的要求和規(guī)定，質(zhì)量管理系統(tǒng)符合ISO 9000系列標準的要求。
5.3.7 投標方提出質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量管理手冊，供招標方審查。開始制造前，投標方將提交制造程序表，介紹要進行的檢驗和/或試驗。招標方代表有權(quán)進入制造廠監(jiān)督制造中的檢驗和/或工廠最終檢驗和試驗。凡與規(guī)范不符之處，都全部記錄在案進行處理。
六、技術(shù)服務(wù)、培訓(xùn)和設(shè)計聯(lián)絡(luò)
6.1現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)
6.1.1本工程包含設(shè)備的整體安裝和調(diào)試，投標方需提供安裝和調(diào)試所需的所有文件和技術(shù)資料。（施工方案，施工進度表，施工周期，施工質(zhì)量檢驗，調(diào)試方案等）
6.1.2 投標方需保證現(xiàn)場施工級調(diào)試人員是合格持證的，在提交現(xiàn)場施工進度表后需按照業(yè)主要求及時、按時的完成安裝、調(diào)試工作。
6.3培訓(xùn)
序號 培訓(xùn)內(nèi)容 計劃人月數(shù) 培訓(xùn)教師構(gòu)成 地點 備注
職稱 人數(shù)
1 袋式除塵器的基礎(chǔ)知識 0.5天 高工 1 具體協(xié)商
2 電廠袋式除塵器應(yīng)用案例 1天 高工 1 具體協(xié)商
3 電廠袋式除塵器的自動控制 0.5天 高工 1 具體協(xié)商
4 電廠袋式除塵器的運行維護要點 2天 高工/工程師 2 具體協(xié)商
5 本項目跟班培訓(xùn) 7天 工程師 2 具體協(xié)商
七、專用工具、隨機備品備件和三年運行維護期備品備件清單
備品備件（投標方需提供易損備品備件和專用工具及清單。同時，提供3年備品備件清單及價格（不包括在供貨范圍內(nèi)））。
7 備品備件及專用工具
7.1 投標方應(yīng)提供滿足設(shè)備運行需要的、足夠的備品備件。
7.2 投標方應(yīng)提供備品備件清單（生產(chǎn)廠家、數(shù)量、規(guī)格、型號、價格）。
7.3 及時提供安裝、運行、檢修的全部非常規(guī)和非標準的專用工具，并交付招標方專用工具的清單及使用說明書。
7.4電氣、控制設(shè)備備品備件包括、不同類型的繼電器5%、其他電氣備品。
7.5 供貨范圍清單（由投標方提供并填寫完全，包括并不僅限于該表）
表7.1供貨范圍（單臺）
序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn)廠家
1 本體鋼結(jié)構(gòu)及過濾系統(tǒng)
2 清灰系統(tǒng)
3 卸灰系統(tǒng)
4 保護系統(tǒng)
5 控制系統(tǒng)
6 其它
7 旋風除塵器
表7.2專用工具
序號 名 稱 規(guī)格及型號 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注
1
注：設(shè)備安裝費單獨報價
八 分包與外購情況。
九 大（部件）情況
十 包裝及運輸
10.1 包裝
10.1.1 除塵器產(chǎn)品在出廠前采用的油漆和包裝標準不低于JB1615《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》，并滿足招標方的要求。
10.1.2 除塵器、膨脹節(jié)、煙風道等大型薄壁結(jié)構(gòu)部件，出廠發(fā)運時，根據(jù)其結(jié)構(gòu)的剛度及裝卸要求，采取必要的包裝加強措施，以保證部件不變形和損壞。投標方所提供產(chǎn)品，鋼結(jié)構(gòu)、護板、煙風道等，在不影響運輸?shù)臈l件下，最大限度在廠內(nèi)組裝發(fā)運，以加快現(xiàn)場組裝的進度。
10.1.3 投標方所供設(shè)備部件，除特殊部件外，均遵照國家標準或按最好的商業(yè)慣例包裝進行，使用堅固的箱子包裝。并根據(jù)不同貨物的特性和要求，采取措施，如對設(shè)備進行妥善的油漆或其它有效的防腐處理，以適應(yīng)陸上運輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機械和化學引起的損壞。
10.1.4 投標方所供技術(shù)文件妥善地包裝，能承受運輸和多次搬運，并防止潮氣和雨水的侵蝕。每個技術(shù)文件郵包都裝有詳細目錄清單。
10.1.5 為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕性物質(zhì)的損壞，如未征得招標方同意，不采用敞開的板條箱和類似包裝。
10.1.6 包裝箱外有一份裝箱單，以便于設(shè)備、技術(shù)資料、備品備件及專用工具等的管理和保管。所有設(shè)備附有下列文件：
?裝箱單，其上注明：
產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格和制造廠；
裝箱數(shù)量；
附件、備件名稱及數(shù)量；
裝箱日期。
?原制造廠的產(chǎn)品出廠合格說明書、出廠試驗資料、安裝使用說明書。
10.2 標志
10.2.1 設(shè)備標志
設(shè)備具有固定銘牌。銘牌不易損壞。標志醒目，整齊、美觀。
重要部件根據(jù)圖紙規(guī)定，在一定位置上標有裝配編號，使用材料和檢驗合格的標志。
10.2.2 包裝標志
投標方供給的設(shè)備（無論裝在箱內(nèi)或成捆的散件）的包裝，都貼有標明合同號，主要設(shè)備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號的標簽，備品備件還標明“備品備件”的字樣。
包裝箱編號投標方統(tǒng)一給定的編號方式下進行編號。包裝箱連續(xù)編號，而且在全部裝運的過程中，裝箱編號的順序始終是連貫的。
10.3 運輸
10.3.1當部件經(jīng)由鐵路運輸時，其尺寸不超過國家對非標準外形體的規(guī)定、當部件經(jīng)由除鐵路外的其它方式運輸時，其重量和體積的限值，遵守有關(guān)運輸單位的規(guī)定。
10.3.2 每批貨物備妥及裝運車輛發(fā)出24小時內(nèi)，投標方將用傳真或特快專遞通知招標方。通知中指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號、重量、合同號、貨運單號、設(shè)備發(fā)出日期。
10.3.3 設(shè)備到達現(xiàn)場后，由買賣雙方按商定的開箱檢驗辦法，對照裝箱單逐件清點，進行檢查和驗收。
10.3.4 投標方擴散聯(lián)營或外包生產(chǎn)的設(shè)備（部件）將生產(chǎn)廠家寫明，投標方對廠家質(zhì)量和交貨進度負責。設(shè)備到達現(xiàn)場后，仍由投標方會同招標方進行檢查和驗收。
10.3.5投標方供貨交接點：汽車及其它運輸方式交貨地點：項目施工現(xiàn)場（車上）。
電廠不設(shè)鐵路專用運輸線。
10.4 保管
10.4.1 投標方將提供所有設(shè)備、部件、材料等的保管方法的說明。
10.4.2 投標方所用的每種防腐劑的質(zhì)量、預(yù)期壽命和型號一致，投標方將向招標方提交各種防腐劑清除步驟的完整資料。
十一 設(shè)備生產(chǎn)進度計劃和月度報告格式。
十二 招標附圖。
十三 所有與本技術(shù)規(guī)范書偏離和差異的內(nèi)容。
投標方要將投標文件和招標文件中技術(shù)方面的差異匯集，詳細填寫在下技術(shù)差異表中。
技 術(shù) 差 異 表
序號 招標文件 投標文件
條目 內(nèi)容 條目 內(nèi)容
1
2
3
十四 投標方的建議、自身優(yōu)勢及承諾。
十五、投標人資質(zhì)要求
在中華人民共和國境內(nèi)注冊，具有獨立法人資格，凡參加投標的單位，必須提供營業(yè)執(zhí)照、開戶許可證、ISO質(zhì)量認證、檢驗證書，稅務(wù)登記證、組織機構(gòu)代碼證、業(yè)績，如不是法人參加需提供委托書（加蓋紅章）。
十六、投標報價方式
按照本單位提供的技術(shù)要求為依據(jù)進行報價，報價含稅13%增值稅專用發(fā)票）。
十七、投標保證金及付款方式
1. 參加投標的各投標方，投標保證金5萬元截止2021年4月22日下午17:30之前打入我方財務(wù)對公賬戶，依回執(zhí)單照片發(fā)微信為準（否則視為棄權(quán)）。
戶名:河南天源酒業(yè)有限公司
賬號:2507 7000 3388
開戶行:中行禹州支行
2、對于未中標者，投標保證金招標結(jié)束后15個工作日內(nèi)即全額退回；中標方的投標保證金在簽訂合同時直接轉(zhuǎn)為合同履約金待工程結(jié)束驗收通過后10內(nèi)退還。對于在招標過程中，存在串標、圍標、惡意競價等不正當手段而影響甲方正常招標，甲方有權(quán)不予退還投標保證金。
3.付款方式：預(yù)付10%-20%、后續(xù)價格入圍后雙方商議。
十八、招投標方式、聯(lián)系人及截止時間：
請貴單位于2021年4月27日上午10:00點帶上貴公司標書（包含商務(wù)文件、報價明細、設(shè)備配置明細（必須標注品牌）、業(yè)績）在本公司三樓會議室進行投標，采用在同等質(zhì)量、技術(shù)的前提下競價招標，我方根據(jù)投標方的廠家實力、技術(shù)優(yōu)勢、整體配置、業(yè)績、報價等綜合評價，確定中標人后簽訂合同。
十九、如有技術(shù)上的問題截止收到招標文件起兩天內(nèi)提出，可咨詢 段經(jīng)理 18839981732 劉經(jīng)理13083618082
招標辦聯(lián)系人：屠 18839981711
禹州市天源集團招標辦
2021年4月19日
